بعد از اینکه با نحوه محاسبه ظرفیت مخازن مکعبی آشنا شدیم حالا نوبت به آشنایی با نحوه ساخت این مخازن میباشد که در این بخش بصورت مختصر مراحل ساخت این دسته از مخازن را برای شما تا مقداری شرح خواهیم داد.

در ابتدا باید بدانید برای ساخت یک مخزن مکعبی نسبت به مخازن استوانه نیاز به فضای کمتری میباشد اما این بدین معنی نمیباشد که مخازن مکعبی فضای کمی برای ساخت نیاز دارند بلکه بدین معنی میباشد که فقط نسبت به سایر مخازن فلزی فضای کمتری نیاز دارند.فضای مورد نیاز مخزن بیشتر به ظرفیت وحجم مخزن مربوط میباشد .بطور مثال یک مخزن دو هزار لیتری نسبت به یک مخزن 20 هزار لیتری قطعا فضای کمتری نیاز دارد.

از این رو مخازن مکعبی گزینه مناسبی برای ساخت مخزن در فضاهایی که دارای محدودیت فضایی کمی هستند میباشند و معمولا از مخازن مکعبی برای ساخت در فضاهای بسته نظیر داخل ساختمان ها استفاده میشود .همچنین امروزه از این مخزن ها برای استفاده از فضای پرتی زیر راه پله ها استفاده میگردد و براحتی مخازن فلزی مناسب زیرپله ها با ظرفیت مناسب ساخته و تولید میگردد.

فضای ساخت یک گزینه مهم در ساخت یک مخزن میباشد و بعد از تعیین محل ساخت و تعیین ظرفیت مخزن نوبت به تعیین متریال مورد نیاز برای ساخت مخزن میباشد.در این قسمت نکته مهمی که باید در نظر گرفته شود نوع ورق های مورد نیاز برای ساخت مخزن میباشد برای مخازنی که برای ذخیره آب آشامیدنی یا مصرفی هستند بهترین گزینه ورق های گالوانیزه میباشد و برای مخازنی که برای مواد سوختی نظیر گازوییل و مایعات صنعتی نظیر تینر میباشند استفاده از ورق های سیاه گزینه بهتری میباشد.در نتیجه از مخازن مکعبی گالوانیزه برای مایعات خوراکی نظیر آب استفاده میشود و از مخازن مکعبی با ورق سیاه برای مایعات نفتی و صنعتی نظیر گازوییل و تینر استفاده میگردد.

ساخت مخزن مکعبی فلزی نیاز به دقت بالا و رعایت استانداردهای صنعتی دارد تا محصولی مقاوم، ایمن و بادوام تولید شود. فرآیند ساخت این مخازن شامل چندین مرحله اساسی است که در ادامه توضیح داده می‌شود.

مراحل ساخت مخزن مکعبی فلزی

🔹 1. طراحی و مهندسی:
ابتدا ابعاد، ظرفیت و نوع متریال مخزن مشخص می‌شود. بسته به نیاز مشتری، از ورق سیاه (کربن استیل)، گالوانیزه یا استیل ضدزنگ استفاده می‌شود.

🔹 2. برشکاری ورق فلزی:
ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه‌های برش CNC یا گیوتین در ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شوند تا دیواره‌ها، کف و درب مخزن آماده شوند.

🔹 3. خمکاری و جوشکاری:
قطعات برش‌خورده با استفاده از دستگاه‌های خمکاری، زاویه‌دار و فرم‌دهی می‌شوند. سپس عملیات جوشکاری با روش‌هایی مانند جوشکاری MIG یا TIG انجام می‌شود تا اتصال‌های قوی و بدون نشتی ایجاد شود.

🔹 4. تقویت و استحکام‌بخشی:
برای افزایش مقاومت مخزن، پروفیل‌های تقویتی در گوشه‌ها و بخش‌های حساس جوش داده می‌شوند. این مرحله باعث افزایش استحکام در برابر فشار و ضربه می‌شود.

🔹 5. تست نشت و کیفیت:
پس از جوشکاری، مخزن از نظر نشت‌یابی و استحکام بررسی می‌شود. معمولاً از روش‌های تست هیدرواستاتیک (پر کردن با آب) یا تست فشار هوا برای اطمینان از عدم نشتی استفاده می‌شود.

🔹 6. پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی:
بسته به نوع استفاده، مخزن ممکن است گالوانیزه گرم شود یا با رنگ‌های اپوکسی و ضدزنگ پوشش داده شود تا در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم باشد.

🔹 7. نصب اتصالات و تکمیل نهایی:
در این مرحله، شیرآلات، دریچه‌های ورود و خروج، اتصالات و سایر متعلقات نصب می‌شوند و مخزن برای استفاده آماده می‌شود.

جمع‌بندی

مخزن مکعبی فلزی با رعایت اصول مهندسی و استفاده از متریال باکیفیت، محصولی مقاوم و کاربردی برای صنایع مختلف است. اگر به دنبال مخزنی سفارشی با ابعاد و مشخصات خاص هستید، می‌توانید با ما در تماس باشید تا بهترین گزینه را برای شما تولید کنیم.